決定絲錐性能的因素包括：

• 工件材料          切削速度            切削刃材料              刀柄               絲錐形式

• 孔的尺寸           攻絲刀柄            切削液            孔深

考慮因素

1、工件設計、

2、絲錐設計、應用。（導向牙長度設計，螺紋角度設計，導屑槽寬度設計）

其目標是降低切削力，同時絲錐強度達到最大。

平衡各種選項： 必須兼顧應用的方方面面

（3）絲錐設計要點

1）對于形成長屑的較軟的粘性材料

• 絲錐結構簡單

• 前角和鉤形角度較大

• 后角和避空較大

• 自由切削

• 易于崩刃

• 絲錐整體較脆弱

• 容屑空間大

2）對于硬性材料

• 絲錐具有重載結構

• 前角和鉤形角度小

• 鏟背和后角小

• 切削壓力較高

• 刃口設計粗壯，減少崩刃

• 橫截面大

• 容屑空間有限

（3）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉強度。

①正確選用絲錐正向鉤形絲錐

每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。

（3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。

（4）螺紋鏟背

螺紋鏟背的優點有：

• 切削輕快，熱量積聚少

• 絲錐上纏繞，粘結的材料少（粘屑，積屑瘤少）
  

• 可采用較高的攻絲速度

• 補償工件材料的塑性變形

螺紋鏟背的缺點有：

• 切削刃變脆，易于崩刃

• 主軸和裝夾（包括浮動刀柄）剛性不足是會使螺紋超差

• 在反轉時非常細小的切屑可能會嵌入使切削刃崩刃

（1）孔的類型和切屑處理

螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30% ~ 40%，以免斷裂。

絲錐的涂層

（1）涂層的優點

①表面處理

• 改進HSS絲錐的外觀

• 不會改變絲錐的尺寸

②絲錐壽命提高

• 耐磨性高

• 減少摩擦和功耗

• 減少崩刃和折斷

• 表面硬度少許提高

（2）底孔尺寸的選擇

一般首選螺紋高度的65% 到70% !

83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！