本文介紹的斷絲錐是容屑空間不足，鐵屑卡在工件與絲錐之間造成的

斷絲錐。下面分析直槽絲錐，先端絲錐，螺旋絲錐的容屑與斷屑。

直槽絲錐

   容屑：直槽絲錐的直槽并不能起到排屑的效果，只能是容屑。容屑

            空間的有限性決定了其加工螺紋深度的大小。兼顧到容屑效

            果與絲錐強度，一般直槽絲錐的加工深度最大為2倍徑深。

            超過2倍徑深時，大量的切屑堆積，會破壞螺紋質量，甚至

            會折斷絲錐。這點在不銹鋼等粘刀材料攻絲中尤為顯著。

   斷屑：由于直槽絲錐的容屑槽不具有排屑作用，因此就要求其必須具

            有良好的斷屑效果。直槽絲錐靠前刀面與槽底圓弧形成斷屑槽

            將切屑斷成C型或更小的卷曲狀并容納其中。在斷屑曲率一定的

            情況下，材料塑性越好即材料越柔韌斷屑效果越差。反之，斷

            屑效果越好。這就是為什么在加工鑄鐵時選用直槽絲錐而加工 

           不銹鋼時宜用螺旋槽絲錐的主要原因。

 先端絲錐：在直槽絲錐的頭部開一個楔型槽，改變切削錐形狀，從而將

                切屑推向前方排出。因此，一般只用于通孔螺紋攻絲。

   容屑：這點與螺旋槽絲錐的排屑槽有相似。容屑空間的有限性決定了其

            加工螺紋深度的大小。先端絲錐切屑成條狀從通孔中排出。

   斷屑：由于先端絲錐的切屑成條狀全部從工件中排出來，較少在鐵屑卡

            在工件與絲錐之間的情況。需要保持鐵屑排出后不堆積在工件底

            部。使用先端絲錐時，工件底部未排出的切屑也會憋住絲錐。

 螺旋槽絲錐：螺旋槽絲錐主要是螺旋角、容屑槽、前角和后角。

   容屑：螺旋槽絲錐的排屑槽需要較大的空間。容屑空間的有限性決定了

            其加工螺紋深度的大小。同時容屑空間越大，絲錐的剛性減少。

   斷屑：絲錐本身的結構就比較復雜，剛性不好，而且切屑傳輸的行程較

            長，切錐的切屑成條狀全部從工件底部向上排出。在螺旋槽傳輸

            過程中容易出現卡住的情況，引起崩刃或折斷。

總之，在攻牙過程中斷絲錐與切屑很大的關系。鐵屑無法排出則絲錐無法

轉動，電機持續發力，絲錐則由于扭矩過大而折斷。

隨著科技的發展，緊固件行業師傅們的創新與努力，減少斷絲錐的點子增

加了不少，您是否有更好的方法。歡迎共同探討。

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