擠壓絲錐的應用非常的廣泛，主要用于盲孔攻絲。優點是擠壓絲錐在加工過

程中不會產生切屑，無需處理鐵屑的殘留，可以節約一道工序。不像切削絲

錐那樣開有較深的容屑槽，因此其強度與切削絲錐相比要大得多，能承受較

大的切削力，用擠壓絲錐來加工該零件的深孔螺紋是比較合適的。

擠壓絲錐的使用局限

雖然擠壓絲錐有的諸多優點，但它也有加工的局限性。擠壓絲錐只適用于加

工強度較低、塑性較大的材料，如銅、鋁合金、低碳鋼及奧氏體不銹鋼等，

 在使用擠壓絲錐時，要評估兩點材料 材料硬度與螺距

根據經驗，被加工材料硬度和擠壓絲錐之間的關系見下表。

被加工材料硬度與擠壓絲錐直徑的關系表

備注:使用臺創攻牙機，擠壓直徑約30的螺紋，單個絲錐擠壓約1000顆螺母。

擠壓絲錐攻螺紋前底孔直徑的確定

普擠壓絲錐在加工螺紋時不需切削金屬，而是擠壓金屬，通過金屬的塑性流

動形成螺紋牙型，因此其底孔直徑要大于螺紋小徑。

底孔直徑過小會出現螺紋小徑偏小、絲錐磨損加快甚至折斷等問題，而底孔直徑

過大則導致螺紋小徑偏大、牙型不完整，螺紋強度達不到設計要求。

如圖所示。

a）預鉆孔直徑太大

b）預鉆孔直徑符合要求

c）預鉆孔直徑太小

擠壓螺紋底孔直徑計算

攻螺紋前底孔直徑的理論值可以用以下公式計算

D＝ d－ 0.68LP

 D 為攻螺紋前的底孔直徑；

 d為絲錐的公稱直徑；

 L為螺紋的螺距； 

P為螺紋牙型百分比。

式中 P值等于螺紋牙型與理論全齒高之比，因為擠壓成形的金屬硬化作用，擠

壓成形的螺紋強度要比切削螺紋的強度高得多，擠壓螺紋的牙型百分比達

到 60%即可滿足使用要求，所以在通常情況下， P值取 65%為標準值。

常用直徑螺紋在擠壓攻螺紋時的底孔直徑參考值見表 。

常用直徑螺紋擠壓攻螺紋底孔直徑參考值

攻絲速度選擇

受絲錐直徑、螺紋螺距、被加工材料的性能、絲錐性能（涂層與否、有無潤

滑槽等）及切削液等方面因素影響，擠壓絲錐的攻螺紋速度一般在500～1 200r/min。

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