攻絲是產品尾端的加工工序，如果因為攻絲的原因，造成整個工件不合格，那么等同于前面的工序都是無用功，這個是非常不劃算的。那什么是算是深孔攻牙呢，為什么在攻牙中它需要做特殊操作。

       比如當我們用一只直徑為M14的絲錐去加工深度為22的螺紋時，此時攻牙絲錐的直徑數值乘以1.5倍仍小于攻絲深度，這種情況可稱之為深孔攻牙。

加工一個深孔螺紋，刀具與工件之間需長時間的接觸。時間的加長，會聚集許多的熱量。加工過程中的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。

為解決這個問題，臺創這里給大家提供AB兩種方案：

          A增大攻絲機在攻牙前孔的直徑。
          B使用深孔攻絲的專用絲錐；

A.增大攻絲機攻絲前孔的直徑

合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻牙過程中產生的切削熱和切削力。但它同時也會減小螺紋的接觸率。

在最新的國家標準和技術委員會規定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由于螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。

螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

B.調整用深孔攻牙的專用絲錐

考慮采用內冷卻絲錐，內冷卻絲錐可以明顯改善刀具與工件焦距的熱量。此外還需要對切削參數和刀具幾何尺寸前后角等做充分考慮。

切削參數不會選的話，我這里推薦調在500-1200 轉/min，對大部分機型是比較適用的。

臺創全自動攻絲機，自帶高壓油泵，主軸快速出水，可內冷攻牙。

（本文章由佛山臺創原創，轉載請備注版權）

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